硅膠擠出機(jī)，作為硅膠制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜且精細(xì)，涉及多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是對硅膠擠出機(jī)生產(chǎn)工藝的詳細(xì)闡述：

一、硅膠擠出機(jī)的開機(jī)準(zhǔn)備

1. 工具與材料準(zhǔn)備：在啟動(dòng)硅膠擠出機(jī)之前，需準(zhǔn)備好各種必要的工具，如剪刀、尖嘴鉗、活動(dòng)扳手和內(nèi)六角扳手等。同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的要求，選配好合適的模具。

2. 機(jī)器檢查：全面檢查機(jī)器的各個(gè)部件是否存在異?，F(xiàn)象，包括緊固件是否松動(dòng)、管路是否有滲漏等。確保變速箱中已注入經(jīng)過濾的潤滑油，并保持適當(dāng)?shù)挠臀?。各潤滑點(diǎn)也應(yīng)得到充足的潤滑。

3. 預(yù)熱：提前0.5~1小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng)，按照工藝規(guī)定調(diào)整各段溫度，并通過查看溫控表和電流表來防止溫度過高或過低。

4. 物料準(zhǔn)備：將煉制好的硅膠料搬運(yùn)至加料盤上，并確保物料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

   二、硅膠擠出機(jī)的生產(chǎn)流程

5. 開機(jī)操作：首先啟動(dòng)烘道和加熱器，使其達(dá)到工藝要求的溫度。然后，正式啟動(dòng)機(jī)器前，需檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有周期性撞擊聲或其他不正常的響聲，以及螺桿與炮筒之間是否有刮空現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后，將合格的硅膠材料加入喂料口，主機(jī)啟動(dòng)并調(diào)速螺桿排膠。

   

6. 擠出成型：硅膠從模套中擠出后，觀察其密實(shí)度和均勻性，并進(jìn)行必要的調(diào)整。隨后，硅膠通過第一段烤箱進(jìn)行硫化定型。在此過程中，需按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查擠出后的質(zhì)量，如有無膠粒、氣泡、雜質(zhì)、偏心等問題。

7. 速度與質(zhì)量監(jiān)控：調(diào)整擠出速度和流水烘道的速度，使其保持一致。在正常生產(chǎn)過程中，需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，定期測量外徑、內(nèi)徑等關(guān)鍵參數(shù)，并注意透明度、未硫化程度、老化情況以及氣泡、膠粒、雜質(zhì)等缺陷。

   三、硅膠擠出機(jī)的停機(jī)與注意事項(xiàng)

8. 停機(jī)操作：依次切斷牽引、主機(jī)等電源，拆卸機(jī)頭并清除膠料。將螺桿上的膠料擠凈后，方可裝上機(jī)頭以防機(jī)件腐蝕。同時(shí)，應(yīng)切斷總電源以確保安全。

9. 模具處理：下模芯、模套后，需清除上面的膠料并擦拭干凈，然后涂上油脂以防生銹。最后掛上標(biāo)有孔徑尺寸的標(biāo)簽，避免模芯和模套發(fā)生碰撞。

10. 其他注意事項(xiàng)：停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉加料口蓋以防異物進(jìn)入料筒。此外還需檢查電源、水源、氣源及設(shè)備各部分是否正常工作。

    四、常見不合格現(xiàn)象及原因分析

11. 顆粒：可能由膠料煉膠不均勻或過濾網(wǎng)破損導(dǎo)致。

12. 氣泡：可能因膠料中空氣未抽真空或喂料不均勻而產(chǎn)生。

13. 麻面：可能是由于膠料混煉溫度過高或時(shí)間過長所致。

14. 過硫（老化）：可能因冷卻水未打開、料筒溫度過高或烤箱溫度過高引起。

15. 欠硫（未完全硫化）：可能因一段或二段烤箱溫度過低、擠出速度太快導(dǎo)致硫化時(shí)間過短造成。

16. 偏心（壁厚不均勻）：可能是模芯偏位或外模沒有裝配到位導(dǎo)致。

17. 尺寸不穩(wěn)定：可能與模芯偏位、外模沒有裝配到位有關(guān)。 硅膠擠出機(jī)的生產(chǎn)工藝是一個(gè)復(fù)雜而細(xì)致的過程，需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的操作參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以確保產(chǎn)品的最終質(zhì)量和性能。